廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:廣州市黃埔區創(chuàng )業(yè)路16號中航C座二層
主營(yíng):激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設備,激光熔覆設備
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):020-82369849
QQ:2725080801
泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化
原料預處理方式不正確,無(wú)法充足清除原料小塊、網(wǎng)狀結構、帶條狀滲碳體和產(chǎn)生比較嚴重滲碳;
后淬火加溫溫度過(guò)高,產(chǎn)生超溫,晶體粗壯,轉化成較多殘留馬氏體;
在磨削時(shí)產(chǎn)生s地應力引起改變,使殘留馬氏體變化為奧氏體,機構地應力大,再加因回火不充足,留出較多殘留拉應力,與磨削機構地應力累加,或因磨削速率、下刀量大及制冷不善,造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度,隨著(zhù)磨削液制冷,導致磨削表面二次淬火,多種多樣地應力綜合性,超出該原材料強度極限,便造成表面金屬材料磨削裂紋。模具激光表面硬化
泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化
線(xiàn)割裂紋
該裂紋出現在歷經(jīng)淬火、回火的控制模塊在線(xiàn)切割加工全過(guò)程中,此全過(guò)程更改了金屬材料表面、內層和芯部應力場(chǎng)遍布情況,淬火殘留熱應力不平衡形變,某一地區出現大的拉應力,此拉應力超過(guò)該模具材料強度極造成爆裂,裂紋是弧尾狀雄渾霉變層裂紋。試驗說(shuō)明,線(xiàn)割全過(guò)程是部分高溫充放電和快速制冷全過(guò)程,使金屬材料表面產(chǎn)生樹(shù)技鑄態(tài)機構凝結層,造成600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高地應力二次淬火白凈層。模具激光表面硬化
以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生:
(1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì),鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布,易產(chǎn)生應力集中形成縱向淬火裂紋或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導致終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋;模具激光表面硬化
(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm,中低合金鋼危險尺寸25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。 模具激光表面硬化
預防措施:
(1)嚴格原材料入庫檢查,對有害雜質(zhì)含量超標鋼材不投產(chǎn);模具激光表面硬化
(2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材;
(3)改進(jìn)熱處理工藝,采用真空加工熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分析淬火、等溫淬火;
(4)變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透,獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施,大幅度降低拉應力,能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。模具激光表面硬化
張先生先生
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